气调冷库的气体调节技术主要通过以下方式实现：

　　一、核心设备与技术

　　‌制氮降氧设备‌：

　　作用：增加库内氮气含量并降低氧气含量。

　　工作原理：通过充气置换的方式，将库内氧气浓度控制在较低水平(如5%以下)，同时提高氮气浓度(如95%以上)。

　　参数设定：根据不同水果对氧气和二氧化碳的敏感度来设定，通常氧气含量维持在3%~5%为宜。

　　‌二氧化碳脱除机‌：

　　作用：去除气调冷库中多余的二氧化碳，防止其浓度过高对果蔬造成伤害。

　　工作原理：通过特定的技术或化学反应，将库内二氧化碳浓度控制在适宜范围内。

　　‌乙烯脱除机‌：

　　作用：针对敏感且呼吸强度大的果蔬产品(如猕猴桃、香蕉、苹果和梨等)，有效降低库内乙烯浓度，延长保鲜期。

　　工作原理：采用乙烯脱除系统，如高锰酸钾化学除乙烯法或空气氧化去除法等，将乙烯浓度降低至0.02PPm以下。

　　二、气体成分调节方法

　　‌自然降氧法‌：

　　方法：在密闭的储藏环境中，利用果蔬本身的耗氧能力逐渐减少空气中的氧气，同时释放一定的二氧化碳。

　　控制：当气体成分达到所需范围时，进行人工调节控制，防止氧分压继续下降。对过多二氧化碳可用消石灰吸收或利用塑料薄膜和硅窗的透气性来排除。

　　‌快速降氧法‌：

　　方法：利用人工调节的方式，在短时间内将大气中的氧气和二氧化碳含量调节到适宜的比例。

　　特点：需要经常调整以保持气体成分不变，误差控制在较小范围内(如1%以内)，适宜做水果和蔬菜的长期包藏。

　　‌混合降氧法(半自然降氧法)‌：

　　方法：结合自然降氧法和快速降氧法，先用快速降氧法使库内氧气减少到一定程度，然后由果蔬本身的呼吸作用使氧气含量进一步下降，二氧化碳逐渐增加。

　　‌减压降氧法‌：

　　方法：利用真空泵对储藏室进行抽气，形成部分真空，使室内空气各组分的分压都相应下降。

　　三、自动化控制系统

　　气调冷库中通常配备自动化控制设备，这些设备能够自动巡回检测、调整库内气体成分含量，确保其符合储藏果品的气调参数要求。这些系统可以确保气调冷库始终处于最佳的运行状态，为食品提供最佳的保鲜环境。