在气调库中，氧气浓度的控制对于食品的保鲜和储存至关重要。以下是在进行氧气控制时需要注意的几个关键事项：

　　一、精确测量

　　首先，需要使用高精度的氧气测量仪器对气调库内的氧气浓度进行实时监测。这些仪器能够提供准确的数据，帮助管理人员了解库内氧气浓度的实际情况，从而做出正确的调控决策。

　　二、合理设定目标浓度

　　不同的食品对氧气浓度的要求不同。因此，在设定氧气目标浓度时，需要根据储存食品的种类、特性以及保鲜需求进行综合考虑。设定过高的氧气浓度可能导致食品氧化变质，而设定过低的氧气浓度则可能影响食品的呼吸作用和品质。

　　三、平稳调控

　　在进行氧气浓度调控时，需要避免急剧的波动。急剧的氧气浓度变化可能对食品造成不良影响，如引起食品内部水分迁移、结构变化等。因此，应采取平稳的调控方式，逐步调整氧气浓度至目标值。

　　四、考虑其他气体成分的影响

　　在调控氧气浓度的同时，还需要关注其他气体成分(如二氧化碳、氮气等)的变化。这些气体成分与氧气之间可能存在相互作用，共同影响食品的保鲜效果。因此，在调控氧气浓度时，需要综合考虑其他气体成分的影响，确保库内气体成分的平衡和稳定。

　　五、定期维护设备

　　氧气控制设备是确保气调库内氧气浓度稳定的关键。因此，需要定期对这些设备进行维护和保养，确保其正常运行和准确性。这包括清洁传感器、检查连接线路、校准测量仪器等。

　　六、人员培训

　　为了确保氧气控制的准确性和有效性，需要对相关人员进行专业培训。培训内容应包括氧气测量仪器的使用方法、氧气浓度的调控原则、设备维护和保养知识等。通过培训，可以提高人员的操作技能和安全意识，确保气调库的稳定运行。